滾動軸承(bearing)（rollingbearing）是將運(yùn)行的軸與軸座中間的滾動摩擦變成滾動摩擦，進(jìn)而降低磨擦損害（loss)的一種高精密的機(jī)械設(shè)備元器件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外側(cè)、滾動體和保持架四一部分構(gòu)成，內(nèi)圈的作用是與軸般配合拼與軸一起轉(zhuǎn)動；外側(cè)作用是與帶座軸承相輔，起支撐點(diǎn)作用；滾動體是憑借保持架勻稱的將滾動體遍布以內(nèi)圈和外側(cè)中間，其樣子尺寸和總數(shù)立即危害著滾動軸承的性能指標(biāo)和使用壽命(lifetime)；保持架能使?jié)L動體分布均勻，避免滾動體掉下來，正確引導(dǎo)滾動體轉(zhuǎn)動起潤滑作用。

1.作用:

支撐板旋轉(zhuǎn)的軸及軸上零件，并維持軸的一切正常工作中部位（position )和轉(zhuǎn)動精密度（精準(zhǔn)度），滾動軸承(bearing)應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)便捷，工作中靠譜，啟動特性好，在中等水平速率下承載力較高。與滾動軸承較為，滾動軸承的軸向規(guī)格很大，減震工作能力較弱，髙速時使用壽命低，響聲很大。

2.構(gòu)造:

滾動軸承的構(gòu)造由一部分構(gòu)成

A.外側(cè)——裝在軸承(bearing)座孔內(nèi)，一般不旋轉(zhuǎn)

B.內(nèi)圈——裝在電動機(jī)軸上，隨軸旋轉(zhuǎn)

C.滾動體——滾動軸承(bearing)的關(guān)鍵(core)元器件

D.保持架——將滾動體勻稱分隔，防止磨擦

潤滑液(作用:能降低或防止磨擦損壞)也被覺得是滾動軸承第五大物件，它關(guān)鍵起潤滑、水冷卻、清理等作用

3.滾動軸承特點(diǎn):

A.系統(tǒng)化

軸承零件加工中，很多選用軸承專業(yè)設(shè)備。如鋼球生產(chǎn)加工選用磨球機(jī)、研磨設(shè)備等機(jī)器設(shè)備。系統(tǒng)化的特性還反映在軸承零件的生產(chǎn)制造(Produce)上，如專業(yè)生產(chǎn)制造鋼球的鋼球企業(yè)、專業(yè)生產(chǎn)制造微型軸承的微型軸承廠等。

B. 創(chuàng)新性

因為軸承生產(chǎn)制造的大批經(jīng)營規(guī)模規(guī)定，促使其應(yīng)用優(yōu)秀的數(shù)控車床、工作服和加工工藝變成將會（maybe)。如數(shù)控車床、三爪波動液壓卡盤及維護(hù)氛圍調(diào)質(zhì)處理等。

C.自動化技術(shù)

軸承生產(chǎn)制造的系統(tǒng)化為其生產(chǎn)制造自動化技術(shù)出示了標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)制造中很多選用自動式、全自動流水線專用型和非專用機(jī)床，且生產(chǎn)制造裝配線逐漸（step by step)應(yīng)用推廣。如調(diào)質(zhì)處理裝配線及裝配線(assemble)裝配線等。

4. 凸輪分割器軸承潤滑：

關(guān)鍵有潤滑油脂和潤滑脂(Lubricating oil)。選用脂潤滑不容易泄露、便于密封性、應(yīng)用時間長、維護(hù)保養(yǎng)簡單且浮油抗壓強(qiáng)度高，但磨擦扭矩比油潤滑大，不適合用以髙速。軸承(bearing)中脂的填裝量不可超出軸承室內(nèi)空間的1/2～1/3，不然會因為拌和潤滑液過多進(jìn)而軸承超溫。油潤滑水冷卻好用，但密封性和供油中斷，很可能會導(dǎo)致事故的發(fā)生設(shè)備較繁雜。油的黏度一般為

0.12～0.2公分/秒。負(fù)載大，操作溫度（temperature)高時須采用黏度高的油，轉(zhuǎn)速比高時采用黏度低的油。潤滑方法有油浴潤滑、漏油潤滑、焊接煙塵潤滑、噴油潤滑和工作壓力供油中斷，很可能會導(dǎo)致事故的發(fā)生潤滑等。油浴潤滑時，油面應(yīng)不高過最正下方的滾動體核心。若按延展性流體力學(xué)動壓潤滑基礎(chǔ)理論設(shè)計方案軸承(bearing)和挑選潤滑液(作用:能降低或防止磨擦損壞)黏度，則觸碰表層將被浮油分隔。這時候，在平穩(wěn)（表述:牢固安定；沒有變化)荷載作用下，軸承使用壽命可提升許多倍。